節(jié)能耐磨球

　?。?）球磨機(jī)的工作原理

　　球磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體貼附在筒體內(nèi)壁襯板上隨筒體一起回轉(zhuǎn)。當(dāng)研磨體帶到一定高度后因重力作用自由下落，將磨內(nèi)物料擊碎。同時(shí)研磨體在磨內(nèi)除了有上升、下落運(yùn)動(dòng)外，還會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)、滾動(dòng)，從而對(duì)磨內(nèi)物料進(jìn)行研磨磨細(xì)。

　　在中速鋼球磨煤機(jī)內(nèi)，起主導(dǎo)磨煤作用的是壓碎。煤塊被夾持在兩個(gè)研磨體表面中間因相互作用力擠壓煤塊實(shí)現(xiàn)破碎。而在高速錘擊磨煤機(jī)和風(fēng)扇磨中撞擊作用是主要的。

　　研磨是依靠煤塊與研磨體的相對(duì)摩擦力，同時(shí)在研磨體上施加壓力而使煤粉碎，在高速、中速、鋼球磨中都存在這種作用。

　?。?）研磨體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)：見下圖

　　

　　

　　

　　

　　

　　研磨體運(yùn)動(dòng)基本方程式的含義：研磨體脫離角（或降落高度）與筒體轉(zhuǎn)速及研磨體所在半徑有關(guān)，而與研磨體質(zhì)量無(wú)關(guān)。

　　實(shí)踐證明：當(dāng)靠近筒壁的研磨體脫離角為54°44’時(shí)，研磨體具有最大的降落高度，即具有最大的粉碎力。

　?、苣C(jī)轉(zhuǎn)速

　　臨界轉(zhuǎn)速（n。）：最外層研磨體剛好隨筒體作圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)的速度為臨界速度。即到達(dá)筒體最高點(diǎn)時(shí)，研磨體的離心力與重力相等，脫離角為0°，即

　　

　　最外層研磨體的R即為磨機(jī)筒體的D。，簡(jiǎn)化后得出如下結(jié)論

　　即：n。＝42.4∕√D。

　　理論適宜速度（ng)：使研磨體產(chǎn)生最大降落高度的磨機(jī)轉(zhuǎn)速即為理論適宜轉(zhuǎn)速。

　　前面提到，當(dāng)α為54°44’時(shí)，最外層研磨體的降落高度最大，產(chǎn)生的粉碎能力最大。將α為54°44’代入下面公式：

　　

　　即：ng＝32.2∕√D。

　　實(shí)際工作轉(zhuǎn)速（n)：一般分為以下三種情況：

　　當(dāng)D>2.0m時(shí)，n＝32.2∕√D。 0.2D。

　　當(dāng)1.8m

　　當(dāng)D≤1.8m時(shí)，n＝32.2∕√D。＋（1~1.5）

　　轉(zhuǎn)速比（?）：磨機(jī)的理論適宜轉(zhuǎn)速與臨界轉(zhuǎn)速之比即為磨機(jī)的轉(zhuǎn)速比。 ?＝0.76

　?。?）研磨體

　?、傺心ンw的作用：將喂入磨內(nèi)的物料擊碎、磨細(xì)。

　　②研磨體的種類：鋼球、鋼段、鋼棒

　　a、鋼球：在粉磨過程中鋼球與物料發(fā)生點(diǎn)接觸，對(duì)物料有較大的沖擊力，一般用于磨機(jī)的粗磨。

　　b、鋼段：粉磨時(shí)與物料發(fā)生線接觸，研磨作用強(qiáng)，一般用于細(xì)磨。

　　c、鋼棒：濕法磨常用的一種研磨體。

　　少球優(yōu)化的思路 ，是針對(duì) 鋼球磨煤機(jī)的磨煤機(jī)理（破碎與研磨）而提出的優(yōu)化措施

　?。?）少球即節(jié)能

　　鋼球磨煤機(jī)主要耗電是設(shè)備自重及研磨體重量，煤的重量所占比例很小。少球，是指減少鋼球重量。

　　判定指標(biāo)：磨煤機(jī)電功率表、電流表、磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)間

　?。?）保證出力與煤粉細(xì)度五大措施

　　①合理配比。直徑20～70 鋼球都有。級(jí)配變化會(huì)改變磨煤機(jī)出口各種煤粉顆粒直徑份額，通過用戶對(duì)煤粉細(xì)度要求，找出一個(gè)最佳級(jí)配，使用戶所需要的煤粉粒徑份額最大，從而減少回粉數(shù)量，減少無(wú)效循環(huán)。

　?、诮档弯撉蚱骄睆剑岣咂扑榕c研磨能力。

　　相同重量18噸鋼球、不同直徑時(shí)的數(shù)量與表面積對(duì)比：

　　直徑 鋼球個(gè)數(shù) 鋼球表面積

　　30 163235 461.5

　　40 68865 346.15

　　50 35256 276.9

　　在相同工況下，小球的脫離高度（降落）優(yōu)于大球，因此，增加小球數(shù)量能增加鋼球的破碎與研磨能力。

　?、垆撉蚍旨?jí)控制技術(shù)。

　　原來(lái)鋼球在磨煤機(jī)內(nèi)由進(jìn)口到出口從大到小分布，而磨煤過程中，越到磨煤機(jī)出口的煤越難磨。

　　通過各種鋼球比例及磨損速度控制，使得磨煤機(jī)出口有一定數(shù)量較大鋼球。分布更加合理。

　?、苣湍ヤ撉蚣夹g(shù)。 通過增加有效組份和科學(xué)的加工工藝，控制鋼球硬度、耐磨度、破碎率、內(nèi)外均勻度（內(nèi)外耐磨及硬度均勻）使得鋼球最佳配比不容易改變。

　　由于使用較多數(shù)量的小球，也需要鋼球耐磨。

　　⑤調(diào)節(jié)配比添加技術(shù)。

　　在使用一定時(shí)間后，根據(jù)出力及煤粉指標(biāo)情況，需要添加鋼球。用戶需要對(duì)出力及煤粉指標(biāo)情況作出評(píng)估，廠家根據(jù)用戶需要合理設(shè)計(jì)添加數(shù)量及配比。

　　配比添加是改變了傳統(tǒng)的只加大球的做法。這是控制比例的需要。

　?。?）對(duì)磨煤機(jī)襯板的影響及判定指標(biāo)

　?、俅罅渴褂眯∏驕p少了對(duì)襯板的沖擊。根據(jù)理論推算，鋼球?qū)σr板的沖擊力接近鋼球的重量。小球顯然沖擊力更小。

　　直徑30的鋼球重量為直徑40鋼球重量的42%，平均直徑為30時(shí)，14噸鋼球數(shù)量為126961個(gè)，而18噸平均直徑為40鋼球個(gè)數(shù)為68865個(gè)，假定所有鋼球與襯板的沖擊機(jī)會(huì)均等，沖擊磨損與重量成正比，優(yōu)化后鋼球沖擊襯板磨損仍然是減少的。

　?、谀ッ簷C(jī)內(nèi)煤量增加有效地減少了鋼球與襯板的沖擊與研磨機(jī)會(huì)，增加了鋼球與煤的接觸機(jī)會(huì)。

　　磨煤機(jī)內(nèi)的有效空間是有限的，在相同的磨煤機(jī)阻力控制下，鋼球裝載量下降，存煤量增加,小球比例增加占用空間減少，存煤量空間增加。磨煤存煤量增加能增加鋼球與煤粉的破碎與研磨機(jī)會(huì)，能改善煤粉的均勻性，提高煤粉質(zhì)量。

　　判定指標(biāo)：給煤機(jī)平均運(yùn)行電流或加載頻率。

　?、叟卸ㄖ笜?biāo)

　　鋼球?qū)δッ簷C(jī)襯板的沖擊產(chǎn)生明顯噪音，當(dāng)這種沖擊減少時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)磨煤機(jī)筒體噪音會(huì)明顯減少。

　　節(jié)能、降噪、降低球耗

　　延長(zhǎng)襯板壽命、降低鋼球添加勞動(dòng)強(qiáng)度

　　節(jié)能

　　由于鋼球重量減少20%～30%，將減少磨煤機(jī)電耗20%以上。當(dāng)年節(jié)電費(fèi)用就能收回一次性的鋼球更新費(fèi)用。

　　降低球耗

　　耐磨鋼球運(yùn)行球耗可以降低到70g/t煤以內(nèi)，幾乎是現(xiàn)有鋼球消耗的三分之一，雖然鋼球價(jià)格是普通鋼球的二倍以上，但運(yùn)行消耗鋼球的總費(fèi)用不增加。

　　降噪

　　現(xiàn)場(chǎng)噪音是職業(yè)安全管理體系嚴(yán)格控制的指標(biāo)，降低噪音改善工作條件。

　　延長(zhǎng)襯板壽命

　　承諾，在正常使用的情況下，襯板的壽命不會(huì)縮短，仍然會(huì)達(dá)到現(xiàn)有的檢修周期，甚至還會(huì)延長(zhǎng)。

　　降低鋼球添加勞動(dòng)強(qiáng)度

　　由于不需要經(jīng)常性添加鋼球，減少了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。